Presenta una estructura
de hierro revestido con rutílico (óxido de titanio) potásico de color gris que
produce una escoria fácil de remover
realizando soldaduras uniformes; tiene un espesor de 3.2 mm.
Sus nomenclaturas hacen referencia al uso
adecuado para el cual se creó:
Código “E6013”
E, nos dice que se trata
de un electrodo para soldadura eléctrica manual.
60
son dos números que indican la mínima resistencia a la tracción (esfuerzo
cuando se tira de polos opuestos), sin tratamiento térmico post soldadura, del
metal depositado, en K si (Kilo libras/pulgada 2), como se indican en el ejemplo
siguiente:
E 60 - - quiere
decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada cuadrada o lo que es
lo mismo 42,2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).
El tercer número nos dice la posición en la
que se puede soldar con el electrodo que tenemos en ese momento. 1, en E6013 significa que el electrodo
es válido para soldar en todas las posiciones (plana, vertical, techo y
horizontal), 2 es para posiciones
planas y horizontal.
El último número
que sería el 3, nos indica el tipo
de corriente eléctrica y polaridad como mejor trabaja el electrodo, y nos
indica el tipo de revestimiento.
1. Análisis morfológico
Es una varilla metálica
cilíndrica, de longitud de 41 cm de largo, tiene un diámetro aproximadamente de
1 cm, posee un revestimiento rutílico (óxido de titanio) potásico de color gris con escoria fácil de
remover, sencillo de encender y re-encender.
2. Análisis funcional
(¿para qué sirve?)
Sirve para aplicarlo en soldaduras de láminas metálicas delgadas, en carpintería
metálica, soldaduras de filetes de perfiles, soldaduras de espesores delgados en
general, en toda clase de aceros dulces y en todas aquellas aplicaciones donde
es importante la terminación. Debido a su baja penetración es recomendado para
soldar planchas de espesores menores de 6.4 mm.
3. Análisis del
funcionamiento (¿cómo funciona?)
Funciona
colocando el electrodo en la soldadora eléctrica, sujetando una pinza sobre el
metal a soldar, y la otra sujeta la varilla de electrodo, al aproximar el
electrodo al objeto a soldar se forma un arco eléctrico, que va fundiendo el
electrodo, con las piezas a soldar por
intermedio de una soldadura por resistencia, se genera calor mediante el paso
de una corriente eléctrica, a través de las piezas, los metales se unen por
aplicación de presión y corriente eléctrica sobre las áreas a soldar, sin tener
que añadir otro material. El metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas
se unen, la corriente se apagara y el metal fundido se solidificara, formando
una conexión sólida entre las dos
piezas.
4. Análisis tecnológico
(¿cómo está hecho?)
El alambre sale de la extrusadora, y luego
con una maquina, se lo va cortando a la longitud que va a tener el electrodo.
Este alambre ya cortado, por medio de una cinta transportadora, pasa por un
proceso de inmersión, que le quita las impurezas, y lo deja listo para que sea
revestido por una capa de escoria.
5. Análisis comparativo
(comparar el objeto con otros equivalentes)
Según el material que está constituido el
núcleo del electrodo, metálico, cobre, bronce, va a soldar ese tipo de
material, también varia el diámetro dependiendo el espesor a soldar.
6. Análisis relacional
(vincular el objeto con otros objetos perteneciente a la misma familia)
La vinculación la hacemos con el estaño que,
al ser utilizada con la soldadora correspondiente, tiene como función la unión
de piezas.
7. Análisis cultural
(¿cómo nació?)
Tiene su origen en la edad de bronce y de
hierro, en los continentes conocidos hoy en día como Europa y oriente medio.
Donde antiguamente el método utilizado para unir o soldar metales, se basaba en
calentar dos piezas de metal en una fragua, hasta que quede maleable y flexible
para después se golpeaban con un martillo, o forjaban las piezas entre sí en un
yunque y se dejaban enfriar y endurecer.
En la Edad Media la soldadura en fase
sólida se utilizaba para reducir el mineral de hierro a hierro metálico sin
necesidad de fundirlo.
Sin embargo, el problema de unir chapa fue
solucionado por la soldadura por fusión, en la cual una fuente de calor
suficientemente intensa como para fundir los bordes de ambas chapas a unir es
desplazada a lo largo de la junta. Fuentes de calor suficientemente intensas
estuvieron disponibles a escala industrial recién al final del siglo XIX,
cuando hicieron su aparición la soldadura oxi-gas, la soldadura por arco
eléctrico y la soldadura por resistencia.
La soldadura por Arco Eléctrico con
Electrodo Consumible, el más importante de los procesos de soldadura por
fusión, es más complejo que los otros por lo que su desarrollo se produjo con
mayor lentitud. Inicialmente se utilizaron electrodos de alambre desnudo pero
el metal de soldadura resultante contenía alto nitrógeno que le confería
fragilidad.
Recubriendo el alambre con asbestos o
papel se mejoraron las propiedades de los depósitos soldados. La factibilidad
de este proceso surge del descubrimiento de Sir Humphry Davy, en
1801 según el cual la electricidad puede ser conducida a través del aire
entre dos electrodos de carbono (grafito), conformando lo que hoy conocemos
como descarga gaseosa.
8. Análisis económico
(¿Qué valor tiene?)
Tiene
un valor aproximado de $175 por unidad, su duración está sujeta a la utilidad
que le demos al producto.
No hay comentarios:
Publicar un comentario